Технология изготовления пружин | Женский журналШирокая сфера применения пружин разного вида делает их одним из самых востребованных изделий. Они различаются не только по конфигурации, но и по методике взаимного действия с прочими частями механизма. В наше современное время изготовление пружин по чертежам заказчика — довольно востребованная услуга.

Пружины растяжения, кручения, сжатия имеют разное предназначение, впрочем форма у них одна и та же – витая.

Способ горячей и холодной навивки изделий несомненно является самым часто встречаемым. Первый требует на порядок меньше времени и элементарный набор оборудования, в связи с этим именно к нему прибегают больше всего на производстве.

Суть способа холодной навивки

В зависимости от того, какая конкретно цель ставится перед пружиной, производитель подбирает цепь поочередных операций для ее изготовления. Предусматриваются следующие обязательные свойства готового продукта:

  • максимальная воспринимаемая нагрузка;
  • показатель упругости;
  • коэффициент усталости.

В наше время заказчику имеют возможность рекомендовать производство пружин по чертежу или по стандартным, присутствующим у изготовителя, схемам. В любом случае пружина проходит доскональный контроль и только по окончании осуществления всех испытательных мероприятий отправляется покупателю.

Стоит обозначить, что способ холодной навивки подойдет для малогабаритных пружин, диаметр проволоки у которых не превышает 16 миллиметров. Такая технология не требует какого-либо промышленного оборудования – достаточно навивочного станка с 2-мя валиками, один из которых будет изменять растяжение и задавать направление.

Допускается также привлечение к данной работе рабочих. Впрочем тогда не исключается допущение погрешности в направленности витков или растяжении проволоки. В связи с этим к этому способу обращаются в случае, если требуется незначительная партия (от первой единицы).